Ποιοτικός έλεγχος υφάσματος:
Το ύφασμα είναι εύκολα το πιο σημαντικό συστατικό του ρούχου σας. Δεν έχει σημασία ότι οι σχεδιαστές παγκόσμιας κλάσης έχουν σχεδιάσει όμορφα τα ρούχα σας ή ότι τα φινιρίσματα ραφών σας είναι τέλεια κατασκευασμένα. Εάν τα προϊόντα σας έχουν φτιαχτεί από λεπτό, γρατσουνιές ή κακής ποιότητας ύφασμα, οι πελάτες σας θα μεταβούν απλά στην επόμενη ετικέτα μόδας που ικανοποιεί τις ανάγκες τους. Επομένως, ο έλεγχος ποιότητας υφάσματος είναι ιδιαίτερα σημαντικός στην παραγωγή χύδην.
Έλεγχος πλάτους και μήκους υφάσματος, οπτικός έλεγχος, όψη, υφάσματα χεριών, έλεγχος χρώματος πραγματοποιείται υπό το φως όπως ζητήθηκε από τον πελάτη, προδιαγραφές δοκιμής εκτατότητας υφάσματος, φυσική και χημική δοκιμή υφάσματος, σύμφωνα με το πρότυπο επιθεώρησης υφάσματος για τον έλεγχο της ποιότητας του υφάσματος
Τμήμα κοπής:
Το τμήμα κοπής υφασμένων ενδυμάτων λειτουργεί από εξειδικευμένους και έμπειρους επαγγελματίες. Η καθαρή και ακριβής εργασία κοπής είναι το θεμέλιο ενός καλοφτιαγμένου καθαρού ρούχου.
Η Suxing Garments είναι ένας έμπειρος κατασκευαστής αδιάβροχων (πραγματικό κάτω / faux down / padding). Κάθε βήμα της διαδικασίας παρακολουθείται από έμπειρους ανθρώπους που γνωρίζουν τις απαιτήσεις των διεθνών εμπορικών σημάτων και λιανοπωλητών. Ο έλεγχος των μετρήσεων σε κάθε προϊόν είναι πολύ σημαντικός, καθώς και ο έλεγχος των ελαττωμάτων του υφάσματος. Για έναν καταναλωτή είναι επίσης σημαντικό να έχετε ένα ρούχο που μπορεί να πλυθεί χωρίς να χρειάζεται σοβαρή συρρίκνωση.
Πριν από την κοπή, το ύφασμα ελέγχεται για συρρίκνωση και ελαττώματα υφάσματος. Μετά την κοπή, τα πάνελ κοπής ελέγχονται ξανά για ελαττώματα πριν μεταφερθούν στο εργαστήριο ραπτικής.
Οι εργαζόμενοι λειτουργούν σύμφωνα με τις διεθνείς απαιτήσεις ασφάλειας και φορούν προστατευτικά γάντια. Το υλικό ελέγχεται τακτικά και συντονίζεται για ασφάλεια και αποτελεσματικότητα.
Όπως γνωρίζουμε για τη βιομηχανία επεξεργασίας ενδυμάτων, η διαδικασία κοπής είναι ένας σημαντικός κρίκος στην παραγωγή ενδυμάτων. Ανεξάρτητα από το πόσο καλός είναι ο εξοπλισμός, είναι αδύνατο να αλλάξετε το μέγεθος και να παράγετε τα προϊόντα που πληρούν τις απαιτήσεις. Επομένως, η ποιότητά του δεν θα επηρεάσει μόνο τη μέτρηση του μεγέθους του ενδύματος, αλλά το προϊόν δεν πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού, αλλά και θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα και το κόστος του προϊόντος. Τα προβλήματα ποιότητας των ενδυμάτων που προκαλούνται από προβλήματα ποιότητας κοπής εμφανίζονται σε παρτίδες. Ταυτόχρονα, η διαδικασία κοπής καθορίζει επίσης την κατανάλωση υφάσματος, η οποία σχετίζεται άμεσα με το κόστος των προϊόντων. Επομένως, η διαδικασία κοπής αποτελεί βασικό κρίκο στην παραγωγή ενδυμάτων, στην οποία πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή. Επομένως, προκειμένου να βελτιώσουμε την ποιότητα των προϊόντων στο εργοστάσιο ενδυμάτων, ξεκινάμε από το κόψιμο και βελτιώνουμε πρώτα την ποιότητα του κοπής. Και ο πιο αποτελεσματικός και απλός τρόπος είναι να χρησιμοποιήσουμε αυτόματη μηχανή κοπής αντί χειροκίνητης κοπής.
Πρώτον, βελτιώστε τον παραδοσιακό τρόπο διαχείρισης
1) Η χρήση αυτόματης κοπής καθιστά σταθερή την κοπή και την παραγωγή.
2) Ακριβή δεδομένα παραγωγής, ακριβείς ρυθμίσεις παραγωγής και παραγγελίες.
3) Μειώστε το ποσοστό χρήσης της χειρωνακτικής εργασίας και διευκρινίστε τις ευθύνες των χειριστών.
4) Η ποιότητα κοπής είναι σταθερή για τη μείωση του εσωτερικού κόστους διαχείρισης ποιότητας.
Δεύτερον, βελτιώστε το περιβάλλον για την παραδοσιακή παραγωγή
1) Η χρήση αυτόματης μηχανής κοπής καθιστά τη γραμμή κοπής των επιχειρήσεων ενδυμάτων να έχει μια αίσθηση ακεραιότητας, βελτιώνει τη σκηνή του παραδοσιακού περιβάλλοντος με πολλούς χειριστές και χάος, κάνει το περιβάλλον κοπής ομαλό και βελτιώνει καθαρά την εταιρική εικόνα.
2) Τα θραύσματα υφασμάτων που δημιουργούνται με την κοπή θα απομακρυνθούν από το δωμάτιο μέσω του ειδικού σωλήνα για να κάνουν το περιβάλλον κοπής καθαρό και τακτοποιημένο.
Τρίτον, ενίσχυση του επιπέδου διαχείρισης και βελτίωση της κακής πρακτικής της παραδοσιακής παραγωγής
1) Το ύφασμα κατανέμεται σύμφωνα με την επιστημονική και ακριβή ανά κατανάλωση, η οποία όχι μόνο μπορεί να ελέγξει τα απόβλητα που προκαλούνται από ανθρώπινους παράγοντες, αλλά και να κάνει τη διαχείριση υφασμάτων απλή και σαφής.
2) Η ακρίβεια κοπής μπορεί να ελεγχθεί αποτελεσματικά για να μειωθεί το αδιέξοδο και οι συγκρούσεις μεταξύ των συνεργαζόμενων τμημάτων και να βελτιωθεί η απόδοση εργασίας του μεσαίου διοικητικού προσωπικού.
3) Για να αποφευχθεί η επίδραση ανθρώπινων παραγόντων στο πρόγραμμα παραγωγής, οι εργαζόμενοι πρέπει να παραιτηθούν, να φύγουν ή να ζητήσουν άδεια ανά πάσα στιγμή και η παραγωγή μπορεί να είναι εγγυημένη με κοπή εξοπλισμού.
4) Ο παραδοσιακός τρόπος κοπής μολύνει το περιβάλλον με ιπτάμενα τσιπς, τα οποία είναι εύκολο να μολύνουν τις μάρκες και να προκαλούν ελαττωματικά προϊόντα.
Τέταρτον, βελτίωση της παραδοσιακής αποδοτικότητας παραγωγής
1) Η χρήση αυτόματης μηχανής κοπής: ο εξοπλισμός μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα λειτουργίας περισσότερο από τέσσερις φορές σε σύγκριση με το εγχειρίδιο.
2) Η βελτίωση της ποιότητας κοπής και της αποτελεσματικότητας μπορεί να επιταχύνει τον κύκλο παραγωγής των παραγγελιών και να επιτρέψει την κυκλοφορία των προϊόντων εκ των προτέρων.
3) Μειώστε τον αριθμό του προσωπικού, μειώστε τις ανησυχίες των διευθυντών και τοποθετήστε περισσότερη ενέργεια σε πιο αναγκαίες περιοχές.
4) Λόγω της βελτίωσης της αποτελεσματικότητας της εργασίας, η ποσότητα παραγγελίας μπορεί να αυξηθεί ανάλογα με την πραγματική κατάσταση της επιχείρησης.
5) Η ενοποιημένη και τυποποιημένη παραγωγή μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα παραγωγής των προϊόντων και να λάβει την έγκριση των πελατών που εκδίδουν, διασφαλίζοντας έτσι την πηγή της ποσότητας παραγγελίας.
Πέμπτον, βελτίωση της εικόνας των επιχειρήσεων ένδυσης
1) Η χρήση αυτόματης κοπτικής μηχανής, σύμφωνα με το παγκόσμιο επίπεδο διαχείρισης.
2) Η ενοποιημένη και τυποποιημένη παραγωγή είναι η εγγύηση της ποιότητας και βελτιώνει την εικόνα της ποιότητας παραγωγής.
3) Το καθαρό και ομαλό περιβάλλον κοπής μπορεί να μειώσει το ποσοστό ελαττωματικών προϊόντων και να βελτιώσει την εικόνα του περιβάλλοντος παραγωγής.
4) Η εγγύηση της ποιότητας του προϊόντος και της ημερομηνίας παράδοσης είναι το πιο ανησυχητικό ζήτημα για κάθε εκδότη πελάτη. Η σταθερή σχέση συνεργασίας θα φέρει άυλα οφέλη και στα δύο μέρη και θα ενισχύσει την εμπιστοσύνη του πελάτη έκδοσης.
Αυτόματο πάπλωμα:
Αυτόματη μηχανή παπλώματος και μέθοδος για εξειδικευμένο πάπλωμα μοτίβων με ξεχωριστούς υπολογιστές για τον έλεγχο των λειτουργιών ραψίματος και κίνησης τραπεζιού. Βελτιώστε αποτελεσματικά την αποδοτικότητα παραγωγής, λειτουργία με ένα κλικ, όταν ο χειριστής πατήσει το κουμπί έναρξης, το μηχάνημα θα λειτουργήσει αυτόματα και ο εργαζόμενος μπορεί να προετοιμάσει άλλο πάνελ. Επιπλέον, χάρη στην προσθήκη συστήματος αυτόματης αναγνώρισης, μπορούν να επεξεργαστούν ταυτόχρονα πολλά διαφορετικά πάνελ με το ίδιο χρώμα ραφής. Επιπλέον, ο δείκτης πάνω και κάτω μπορεί να προετοιμαστεί πριν από την επεξεργασία της επόμενης διαδικασίας παραγωγής, έτσι ώστε να βελτιωθεί η αποδοτικότητα, να βελτιωθεί σημαντικά η ποιότητα των προϊόντων και λόγω της χρήσης προγραμματικής επεξεργασίας, μπορεί να διασφαλιστεί ότι όλα τα προϊόντα και η απόσταση της βελόνας για επίτευξη συνεπή πρότυπα, και μπορεί να διευκολύνει την εφαρμογή των ειδικών απαιτήσεων, όπως για ράψιμο γωνιακής κρυπτογράφησης ρούχων, ή για ορισμένα μέρη της διπλής ραφής, κ.λπ., που γίνεται απλά με προγραμματισμό, ιδιαίτερα βολικό για ειδικές τεχνικές απαιτήσεις των προϊόντων. Έχει διάφορες λειτουργίες και ευρείες εφαρμογές. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά την επεξεργασία του πάνελ, ή στο επίπεδο ράψιμο και το πάπλωμα χωρίς το πάνελ.
Τμήμα Φινιρίσματος:
Το τμήμα τελικής επεξεργασίας υφασμένων ενδυμάτων λειτουργεί από έμπειρους εργαζόμενους που είναι πολύ εξοικειωμένοι με τα πρότυπα των διεθνών εμπορικών σημάτων. Διαφορετικά ενδύματα έχουν διαφορετικές απαιτήσεις. Μια καθαρή και καθαρή προοπτική είναι σημαντική για κάθε ένδυμα που στέλνουμε.
Το φινίρισμα είναι κάτι περισσότερο από το σιδέρωμα και τη συσκευασία. Διασφαλίζει ότι κάθε κομμάτι είναι πεντακάθαρο και καθαρό. Η καλή εργασία σιδερώματος εξαλείφει τις πτυχές και αποφεύγει τα σημάδια σιδήρου. Κάθε κομμάτι επιθεωρείται για ελαττώματα. Τα χαλαρά νήματα κόβονται προσεκτικά.
Κάθε κομμάτι ελέγχεται για μετρήσεις πριν από τη συσκευασία.
Μετά τη συσκευασία πραγματοποιείται μια άλλη τυχαία επιθεώρηση από το τμήμα ποιοτικού ελέγχου. Ο ποιοτικός έλεγχος θα κάνει οπτική επιθεώρηση, καθώς και έλεγχο μέτρησης και έλεγχο αντοχής ραφής. Μετά την επιβεβαίωση της τελικής τυχαίας επιθεώρησης και επιβεβαίωση του δείγματος αποστολής από τον πελάτη μας στο εξωτερικό, τα εμπορεύματα θα φορτωθούν για αποστολή.
Ως κατασκευαστής δεν καταλαβαίνουμε ότι καμία μάρκα ή λιανοπωλητής δεν αρέσει προϊόντα στα καταστήματά τους που έχουν χαλαρά νήματα ή λεκέδες σιδερώματος. Μια καθαρή προοπτική φέρνει αξία τόσο στην επωνυμία όσο και στο προϊόν. Τα προϊόντα μας αποστέλλονται με εγγύηση τόσο για την ποιότητα ραψίματος όσο και για την ποιότητα φινιρίσματος.
Αυτόματη συμπλήρωση:
Πρώτο: Ακριβές και γρήγορο. Η εταιρεία μας υιοθετεί το αυτόματο μηχάνημα πλήρωσης για να ολοκληρώσει γρήγορα την τροφοδοσία με ένα κουμπί, την επαγωγή υπέρυθρης επαγωγής, την αυτόματη ζύγιση, την αυτόματη πλήρωση και άλλες ολοκληρωμένες λειτουργίες, αντί να γεμίζει μόνο. Κάνει κάθε τεμάχιο πλήρωσης πιο ακριβές και αποτελεσματικό.
Δεύτερο: Εύκολο στη χρήση. Σε γενικές γραμμές, μπορεί να είναι δύσκολο να λειτουργήσει η αυτόματη μηχανή πλήρωσης βελούδου. Στην πραγματικότητα, εφ 'όσον οι παράμετροι όπως το βάρος γραμμαρίου έχουν οριστεί στη διαδικασία λειτουργίας, δεν υπάρχει τίποτα που πρέπει να αλλάξει στην επακόλουθη λειτουργία της αυτόματης μηχανής πλήρωσης βελούδου. Δεν χρειάζεται να πραγματοποιείτε ειδικές εργασίες ζύγισης ή λήψης υλικών, οι οποίες μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά το ποσοστό σφάλματος της πλήρωσης βελούδου.
Τρίτον: εξοικονομήστε κόστος εργασίας και ενέργεια. Συνήθως, απαιτούνται δύο ή τρεις εργαζόμενοι για τη λειτουργία του χώρου πλήρωσης. Ωστόσο, στην αυτόματη μηχανή πλήρωσης απαιτείται μόνο ένα άτομο για να ολοκληρωθεί η εργασία πλήρωσης. Εκτός αυτού, μπορεί να εξοικονομήσει πολύ χρόνο για τους εργαζόμενους και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας του εργοστασίου χωρίς επαναλαμβανόμενη φόρτωση.
Τμήμα τεχνικού:
Το δείγμα ενδυμάτων είναι πολύ σημαντικό για την έτοιμη επιχείρηση ενδυμάτων. Ένα δείγμα είναι αυτό με το οποίο κάθε άτομο μπορεί να κατανοήσει την παραγωγή, τις ποιότητες και την απόδοση της συνολικής παραγγελίας εξαγωγής ενδυμάτων. Το δείγμα γίνεται από το τμήμα τεχνικών (αίθουσα δείγματος) σύμφωνα με τις οδηγίες του αγοραστή. Μπορεί να διασφαλίσει τον αγοραστή ενδυμάτων καθώς και τον πελάτη σχετικά με την κατάσταση πριν και μετά την παραγγελία των ενδυμάτων. Το δείγμα χρησιμοποιείται επίσης για τη λήψη των απαιτούμενων ιδεών από την αγορά σχετικά με την προώθηση της επιχείρησης αυτής της παραγγελίας.
Το τμήμα τεχνικών είναι το πιο σημαντικό τμήμα στη βιομηχανία έτοιμων ενδυμάτων. Είναι εκεί όπου οι ιδέες σχεδιασμού λαμβάνονται από το σχέδιο στο απτό ένδυμα. Είναι εκείνο το είδος της αίθουσας παραγωγής όπου μπορεί να γίνει η απαιτούμενη ποσότητα δείγματος (2 τεμάχια ή 3 τεμάχια ή περισσότερο) σύμφωνα με τη σύσταση του αγοραστή.
Έχουμε τον πιο πεπειραμένο και με καλή απόδοση εργαζόμενο που ασχολείται με το τμήμα τεχνικών. Το τμήμα τεχνικών μας αποτελείται από σχεδιαστές μόδας, κατασκευαστές μοτίβων, κόπτες μοτίβων δειγμάτων, ειδικούς υφασμάτων, μηχανικούς δειγμάτων, ειδικούς προσαρμοσμένους που όλοι είναι ειδικοί στον συγκεκριμένο τομέα τους.
Αφού φτιάξετε το μοτίβο των ενδυμάτων, τοποθετείται στην απαιτούμενη ποιότητα του υφάσματος και κόβει την απαραίτητη ποσότητα κομματιών για το συγκεκριμένο στυλ. Μετά από αυτό, το ύφασμα κοπής αποστέλλεται στους μηχανικούς δειγμάτων που ολοκληρώνουν όλα τα είδη ραπτικής χρησιμοποιώντας διαφορετικούς τύπους ραπτομηχανών. Τέλος, ο ελεγκτής ποιότητας ελέγχει τα ενδύματα ακολουθώντας τα αιτήματα του αγοραστή και υποβάλλει στο τμήμα εμπορευμάτων ενδυμάτων.
Το τμήμα τεχνικών έχει το πεδίο εργασίας του:
1. Μπορείτε να κάνετε το κατάλληλο δείγμα ακολουθώντας τις οδηγίες του αγοραστή.
2. Μπορεί να καταλάβει τις απαιτήσεις του αγοραστή.
3. Μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις του αγοραστή.
4. Μπορεί να ενημερώσει την ακρίβεια ή την επιβεβαίωση στον αγοραστή ότι η μαζική παραγωγή θα είναι σωστή.
5. Μπορέστε να επιβεβαιώσετε τις απαιτήσεις μέτρησης και υφάσματος.
6. Μπορεί να κάνει την τελειότητα στο μοτίβο και το δείκτη.
7. Μπορεί να κάνει την τελειότητα στην κατανάλωση υφάσματος.
8. Μπορεί να κάνει την τελειότητα στο κόστος του ενδύματος.
Μπορεί να χρησιμοποιήσει τη λειτουργία δεξιοτήτων με έναν εξειδικευμένο χειριστή κατά το ράψιμο ενδυμάτων
Γραφείο:
Τα κεντρικά γραφεία κατασκευής ενδυμάτων βρίσκονται στην πόλη Changzhou, στην επαρχία Jiangsu της Κίνας. Είναι μια επιχείρηση που ενσωματώνει την παραγωγή και το εμπόριο. Λόγω της μεγάλης γκάμας προϊόντων που προσφέρουμε, έχουμε δημιουργήσει ένα γραφείο μέσα στο εργοστάσιο για συντονισμό και επικοινωνία. Για να γίνει πιο ξεκάθαρη η εργασία για τους πελάτες μας, ένα διορισμένο άτομο θα δώσει συνέχεια σε όλες τις παραγγελίες ενός πελάτη. Ενώ ο πελάτης μας έρχεται να επισκεφτεί το γραφείο μας, μπορεί επίσης να δει την παραγωγή σε εξέλιξη. Η επικοινωνία με έναν κατασκευαστή ενδυμάτων στην Κίνα θεωρείται συχνά δύσκολη. Όχι μόνο υπάρχει γλωσσικός και πολιτιστικός φραγμός, αλλά υπάρχει επίσης πρόβλημα διαφορετικής εταιρικής κουλτούρας. Το γραφείο μας έχει εξειδικευμένο προσωπικό στις εξαγωγές. Αυτό σημαίνει ότι η καθοδηγητική εταιρική κουλτούρα είναι αυτή του υπερπόντιου αγοραστή και η επικοινωνία γίνεται με άπταιστα Αγγλικά. Δεν χρειάζεται κανένας διερμηνέας ή τοπικός πράκτορας να εκτελεί παραγγελίες με το Suxing Garment. Το προσωπικό είναι εκπαιδευμένο να κατανοεί όχι μόνο τις απαιτήσεις σας, αλλά και την αξία της επωνυμίας σας. Έχουμε συνολικά 40 υπαλλήλους στο γραφείο μας ακολουθώντας διαφορετικούς πελάτες. Υποσχόμαστε ότι θα σας παρέχουμε την καλύτερη εξυπηρέτηση, την καλύτερη ποιότητα, τον καλύτερο χρόνο παράδοσης για τα προϊόντα σας.
